Das Keramiklager f\u00fcr chemisch aggressive Umgebungen kann eine sinnvolle Alternative sein, da es Korrosion wirksam verhindert. Keramiklager sind nicht nur deutlich korrosionsbest\u00e4ndiger, sondern werden auch in all den Bereichen eingesetzt, in denen Hochgeschwindigkeits\u2011 oder Hochtemperaturlager erforderlich sind.<\/p>\n
Ein wichtiger Aspekt, der sorgf\u00e4ltig bewertet werden muss, wenn Maschinen oder Anlagen in chemisch aggressiven Umgebungen arbeiten, ist die Korrosion der mechanischen Komponenten. In solchen Umgebungen k\u00f6nnen Lager in direktem Kontakt mit hochaggressiven Fl\u00fcssigkeiten, Gasen oder D\u00e4mpfen stehen, etwa mit Salzwasser, chlorhaltigem Wasser, Salzspr\u00fchnebel, Wasserdampf, S\u00e4ure\u2011 oder Laugen\u00add\u00e4mpfen sowie sauren oder basischen Fl\u00fcssigkeiten. Die Korrosion kann sich sehr schnell einstellen und dadurch die Funktionalit\u00e4t der Maschine oder Anlage erheblich beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n
Es ist zu einer guten Konstruktionspraxis geworden, die Bauteile, die mit solchen aggressiven Medien in Kontakt kommen, zu sch\u00fctzen \u2013 sei es durch geeignete Dichtungen (hinsichtlich Geometrie und Werkstoff), durch das Einkapseln sensibler mechanischer Komponenten in Schutzgeh\u00e4usen oder durch den Ersatz von normalem Stahl mit korrosionsbest\u00e4ndigen St\u00e4hlen oder Metallen. Im Fall von Lagern k\u00f6nnen anstelle des Standardstahls 100Cr6 auch rostfreie St\u00e4hle verwendet werden.<\/p>\n
Jede dieser L\u00f6sungen weist jedoch Nachteile auf, die sorgf\u00e4ltig abgewogen werden m\u00fcssen. Wenn man sich zum Beispiel daf\u00fcr entscheidet, die mechanischen Komponenten in ein druckdichtes Geh\u00e4use zu kapseln, kommen zu den m\u00f6glichen Schwierigkeiten bei der Umsetzung h\u00f6here Kosten, ein aufwendigerer Wartungszugang sowie potenzielle Betriebsprobleme hinzu (wenn wir zum Beispiel einen Elektromotor in ein Geh\u00e4use ohne Bel\u00fcftung einschlie\u00dfen, erreicht seine Temperatur in kurzer Zeit einen unzul\u00e4ssig hohen Wert).<\/p>\n
Wenn man hingegen \u2013 wie im Fall der Lager \u2013 beschlie\u00dft, Edelstahllager anstelle von Standardstahl\u2011Lagern zu verwenden, muss man eine Reduzierung der Leistungsf\u00e4higkeit bei gleichzeitig h\u00f6heren Kosten in Kauf nehmen. Es ist n\u00e4mlich zu beachten, dass die rostfreien St\u00e4hle, die f\u00fcr die Herstellung von Lagern eingesetzt werden k\u00f6nnen, grunds\u00e4tzlich in zwei Gruppen eingeteilt werden:<\/p>\n
Der grundlegende Unterschied zwischen diesen beiden Stahlgruppen besteht darin, dass martensitische St\u00e4hle geh\u00e4rtet werden k\u00f6nnen und so eine H\u00e4rte der Laufbahnen und W\u00e4lzk\u00f6rper von 52\u201355 HRC erreichen, w\u00e4hrend austenitische St\u00e4hle nicht h\u00e4rtbar sind und daher eine sehr geringe H\u00e4rte aufweisen, die 20 HRC nicht erreicht. Dies bedeutet, dass Edelstahllager nicht die gleiche Tragzahl wie Lager aus 100Cr6 erreichen k\u00f6nnen. Im Einzelnen gilt:<\/p>\n
Aus Korrosionssicht sind austenitische Edelst\u00e4hle dank ihres h\u00f6heren Chromgehalts und des gleichzeitigen Nickelanteils den martensitischen G\u00fcten \u00fcberlegen.<\/p>\n
Zusammenfassend gilt:<\/p>\n
Neben der Tragzahl und der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit m\u00fcssen auch die Schmierungsprobleme ber\u00fccksichtigt werden. Selbst bei Edelstahllagern sind eine korrekte Schmierung, die Wahl des geeigneten Schmierstoffs und die Einhaltung der Wartungsvorschriften entscheidend f\u00fcr einen zuverl\u00e4ssigen Betrieb.<\/p>\n
Heute steht jedoch eine alternative und wirksamere L\u00f6sung f\u00fcr die bislang aufgezeigten kritischen Punkte zur Verf\u00fcgung: das vollkeramische Lager.<\/p>\n
Die wesentlichen Aspekte, die das vollkeramische Lager in chemisch aggressiven Umgebungen so wirkungsvoll machen, sind:<\/p>\n
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