Dans cet article, nous aborderons l’application des roulements céramiques pour les pompes hydrauliques.
Les pompes sont des machines hydrauliques qui déplacent des fluides grâce à des mécanismes spécialement conçus ; on parle de pompes hydrauliques lorsqu’elles transfèrent des liquides et de compresseurs lorsqu’elles déplacent ou compressent des gaz.
Dans chaque type de pompe, les roulements jouent un rôle fondamental, et plus particulièrement les roulements céramiques, puisque la mission principale de la pompe est de transférer l’énergie mécanique des parties mobiles de la machine au fluide.
Selon le type de déplacement qu’elles effectuent, on distingue les pompes en….
- Pompes cinétiques ou hydrodynamiques (débit continu)
- Pompes volumétriques ou à déplacement positif (débit discontinu)
Dans les pompes cinétiques ou hydrodynamiques, on peut distinguer les typologies suivantes :
- Centrifuges : ce sont parmi les plus répandues et les plus fiables. Un organe rotatif situé à l’intérieur de la pompe, monté sur un roulement ou sur une combinaison de roulements spécialement dimensionnés, permet au fluide
Exemple de pompe centrifuge:
- Centrifuges à axe vertical : utilisées en particulier pour les puits profonds ou les cuves.
- Centrifuges à axe horizontal.
- Submersibles : ces pompes sont adaptées au transfert des eaux pluviales, des eaux souterraines, des eaux usées, des eaux noires, des eaux grises, des eaux de forage, de certains effluents commerciaux, de produits chimiques, d’eaux de forage et même de produits alimentaires, selon les matériaux et les certifications utilisés. Elles se déclinent avec différentes roues (fermées, anti‑blocage, vortex, multistades, monocanal, à couteaux ou broyeuses), ce qui permet de couvrir un large éventail d’applications : haut débit, faible débit, faible hauteur manométrique ou au contraire haute hauteur manométrique.
- Pompes pour hydrants : les systèmes de pompage pour bornes d’incendie sont également appelés surpresseurs d’hydrants, pompes incendie ou pompes d’alimentation en eau pour la lutte contre l’incendie
Les pompes à déplacement positif peuvent être classées selon le schéma suivant :
- Pompes à diaphragme ou à membrane : également appelées pompes à membrane pneumatiques ou pompes à double membrane à air comprimé. Sont principalement utilisées en service continu dans les installations industrielles et minières. On les emploie aussi pour le transfert de produits chimiques, dans la production alimentaire, dans les mines de charbon souterraines, etc..
- Pompes à engrenages (gear) : ce sont des pompes à déplacement positif, au sens où elles déplacent un volume fini de fluide à chaque cycle, et les éléments mécaniques qui poussent le fluide sont précisément les engrenages.
- Pompes péristaltiques : également appelées pompes à tube, à l’intérieur desquelles le fluide s’écoule dans un flexible comprimé par des galets ou un rotor.
- Pompes à lobes : très proches des pompes à engrenages, à la différence que les éléments mécaniques qui déplacent le fluide sont des lobes plutôt que des roues dentées.
- Pompes à pistons : un véritable piston est responsable du déplacement du fluide. Elles sont utilisées aussi bien pour l’alimentation de systèmes d’irrigation que dans l’industrie alimentaire, par exemple pour le transfert de chocolat liquide au cours du processus de fabrication.
Ce que toutes les pompes ont en commun, c’est la présence de roulements (ou de roulements céramiques), qui constituent un élément essentiel à leur bon fonctionnement. Au‑delà d’un dimensionnement correct et du choix du type et de la configuration de roulement les mieux adaptés à chaque situation en fonction de la charge, de la vitesse et d’autres paramètres critiques de la machine, le choix du matériau est absolument déterminant. Les roulements hybrides ou full ceramic de Lyra Bearing offrent non seulement une excellente précision et une très grande durée de vie, mais aussi la possibilité d’allonger la durée de service de la machine elle‑même ou du roulement. Dans le secteur alimentaire en particulier, où la réduction, voire l’élimination, des risques de contamination est un facteur clé pour la qualité du procédé, les roulements full ceramic, avec une lubrification réduite ou inexistante, permettent d’améliorer, ou même de rendre possibles, certains process qui seraient autrement irréalisables.
