In Maschinen, die in Umgebungen mit hohen oder sehr hohen Temperaturen betrieben werden müssen, wie z. B. Öfen für die Eisen- und Stahlindustrie, Öfen für Wärmebehandlungen oder Lebensmittelöfen, ist die Wahl des Lagertyps und der geeigneten Schmierung von grundlegender Bedeutung und Kritikalität.
Normale Stahllager können Temperaturen bis 120 °C aushalten. Bei höheren Temperaturen müssen die Lagerschliffe einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen werden, die jedoch die Härte des Stahls und die Tragfähigkeit des Lagers reduziert. Normalerweise werden Suffixe zu den Lagerkenncodes hinzugefügt, um die maximale Betriebstemperatur zu kennzeichnen, zum Beispiel:
| Suffix | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 |
| Maximale Betriebstemperatur | +120°C | +200°C | +250°C | +300°C | +350°C |
Das Suffix S0 wird im Lagercode weggelassen, da es die Standardlieferung darstellt. Die anderen Suffixe bedeuten, dass das Lager kein Standard mehr ist und daher sowohl Lieferprobleme als auch hohe Kosten auftreten können.
Beachten Sie, dass die angegebenen Temperaturen die maximalen Betriebstemperaturen sind, nicht die Umgebungstemperaturen, in denen das Lager arbeiten soll. Letztere müssen tatsächlich niedriger sein, um zu berücksichtigen, dass das Lager während des Betriebs durch innere Reibung seine Temperatur erhöht.
Das Schmiermittel muss ebenfalls an das erforderliche Temperaturniveau angepasst werden, damit es bei höchsten Temperaturen seine tribologischen Eigenschaften behält. Allerdings werden diese Schmiermittel mit steigender Maximaltemperatur immer spezieller und teurer.
Last but not least haben die für Hochtemperatur stabilisierten Lager Tragfähigkeiten, die drastisch niedriger als die des Standardlagers sein können.
Der Traum aller Konstrukteure wäre ein Lager, das in einem hohen Temperaturbereich arbeiten kann, ohne auf spezielle Behandlungen angewiesen zu sein, also ein Standardlager bleibt und sogar unlubricated arbeiten kann.
Diese Lager haben tatsächlich folgende Eigenschaften:
- Sie bestehen aus Materialien mit einer der höchsten bekannten Temperaturbeständigkeiten. Zirkoniumoxid (ZrO₂) kann bis 500 °C arbeiten; Siliziumnitrid (Si₃N₄) bis 900 °C, während Siliziumkarbid (SiC) eine maximale Betriebstemperatur von 1400 °C hat;
- Der Gleitreibungskoeffizient keramischer Materialien ist niedriger als der von Stählen, was zu geringerer Wärmeerzeugung führt; im Wesentlichen ist die maximal zulässige Umgebungstemperatur höher, da die Wärmeerzeugung des Lagers geringer ist;
- Keramische Materialien sind härter als Stähle und daher ist die Kontaktfläche zwischen Wälzelement und Laufbahn kleiner als bei Stahllagern. Da die Wärmeerzeugung durch Reibung von der Größe der Kontaktfläche abhängt, ist eine kleinere Fläche mit geringerer Wärmeerzeugung verbunden, was höhere Umgebungstemperaturen ermöglicht;
- Keramische Materialien können ohne Schmierung arbeiten und lösen damit das Problem der Beschaffung spezieller Schmiermittel für Hochtemperaturbetrieb;
- Der Vollfüllaufbau ermöglicht es, jegliches Fremdmaterial zu eliminieren, indem die thermische Kapazität der keramischen Materialien maximiert wird.
