Żywotność łożysk w silnikach elektrycznych może być zwiększona co najmniej czterokrotnie, przechodząc z zwykłych łożysk stalowych na łożyska ceramiczne.
Problem często spotykany w średnich i dużych silnikach elektrycznych można przypisać tradycyjnym standardowym łożyskom ISO z powodu prądów pasożytniczych generowanych przez przetwornice prądu (inwertery). Prądy pasożytnicze lub nośne są zazwyczaj podstawą większości takich problemów. Erozja prądowa to powstawanie mikroskopijnych spawów na drodze od kulek do bieżni toczącej. To zjawisko może prowadzić do zmniejszonej wytrzymałości stali i erozji bieżni toczącej. Obecnie to zjawisko, w wielu zastosowaniach, znajduje rozwiązanie w łożyskach z powłoką izolacyjną umieszczoną na pierścieniu zewnętrznym.
Pełne łożyska ceramiczne są niezbędne we wszystkich tych zastosowaniach, w których sama izolacja pierścienia zewnętrznego nie jest wystarczająca, takich jak:
- wysokie lub bardzo wysokie temperatury pracy;
- potrzeba większej ciszy / gładkości;
- wydłużenie żywotności łożyska;
- obecność agresywnych oparów, kwasów lub soli oprócz całkowitej izolacji elektrycznej.
Działanie łożysk ceramicznych i trwałość smarów.
W przeciwieństwie do łożysk stalowych, wysoka rezystancja elektryczna charakterystyczna dla hybrydowych lub pełnych łożysk ceramicznych adekwatnie izoluje całą średnicę kulki. To rozwiązanie jest bardzo skuteczne w porównaniu do powlekania łożyska w celu zapewnienia izolacji elektrycznej. Głównie stosuje się łożyska smarowane na cały okres eksploatacji, gdzie żywotność jest ściśle powiązana z trwałością smaru, a nie z obciążeniami, jakim podlegają łożyska. Można wykorzystać liczbę parametrów eksploatacyjnych do przybliżenia żywotności smaru, a także oczekiwanej żywotności łożyska smarowanego na cały okres. Parametry te obejmują rodzaj smaru, rozmiar, prędkość i typ łożyska oraz jego temperaturę pracy.
Na podstawie danych z graficznej analizy dostawców łożysk i smarów możliwe jest zarejestrowanie trendu, że wzrost temperatury łożyska o 15 stopni w porównaniu do temperatury referencyjnej w ciągłej eksploatacji zmniejszy żywotność smaru o 50%.
Na przykład, jeśli temperatura referencyjna w ciągłej eksploatacji wynosi 80°C, przy 95°C skuteczność smaru zmniejszy się o 50%.
Oczywiście, praca w temperaturach niższych niż temperatura referencyjna znacznie wydłuża żywotność łożyska.
W tych samych warunkach eksploatacyjnych łożysko ceramiczne, dzięki gładkości i właściwościom materiału, z którego jest wykonane, pracuje w niższych temperaturach, co niesie ze sobą wszystkie wynikające z tego korzyści.
Podsumowując
Zgodnie z odpowiednimi parametrami do rozważenia w celu zachowania silników, łożyska ceramiczne są lepsze od równoważnych standardowych łożysk stalowych. Dzieje się tak, ponieważ zachowują trwałość smaru, łożyska i silnika dzięki zmniejszonemu tarciu i wysokim właściwościom izolacyjnym.
Wyjaśniliśmy Państwu tylko jeden z wielu aspektów, które czynią ten produkt najlepszym sprzymierzeńcem Państwa maszyn. Zgłębiliśmy dalej zalety i działanie łożysk w dedykowanym przewodniku, który zawiera również możliwe zastosowania.
